采煤機截齒可分為(wei) 普通截齒，耐磨截齒，硬岩截齒，無火花截齒，超硬岩 截齒和砂岩截齒。

采煤機耐磨截齒就是加耐磨層的截齒，硬岩截齒和超硬岩截齒都是用於(yu) 堅硬岩上的截齒，砂岩截齒就是帶有合金條的截齒，無火花截齒是用等離子激光技術在截齒上焊接一層合金耐磨層，這款最適用於(yu) 瓦斯煤礦。

采煤機截齒的分類及其特點歸納如下：

1.普通截齒：

是采煤及巷道掘進機械中的基礎易損件之一，用於(yu) 落煤及碎煤。

材質多為(wei) 42CrMo、35CrMnSi等鋼種，經過淬火、回火處理。

2.耐磨截齒：

采用了耐磨堆焊層技術，整體(ti) 質量較好，耐磨性優(you) 越，強度較大。

在使用時，抗衝(chong) 擊力明顯增大，即便遇到硬度較強的煤塊，也能快速切割，且切割質量良好。

保養(yang) 方便，隻需塗抹機油即可。

3.硬岩截齒：

主要用於(yu) 堅硬岩層的開采。

結構上，通常是在淬火回火的低合金結構鋼刀體(ti) 上鑲嵌硬質合金刀頭。

能有效減少采煤機的能源消耗，提高采掘效率。

4.超硬岩截齒：

同樣是用於(yu) 堅硬岩層的開采，但相較於(yu) 硬岩截齒，其材質和工藝可能更為(wei) 特殊，以應對更惡劣的工況。

在某些特殊條件下，可能還需要選擇超硬岩截齒以提高截割效率。

5.砂岩截齒：

特點是帶有合金條，以適應砂岩等特定岩層的開采需求。

合金條的設計可以增強截齒的耐磨性和強度，提高使用壽命。

6.無火花截齒：

使用等離子激光技術在截齒上焊接一層合金耐磨層。

由於(yu) 其不易產(chan) 生火花，因此最適用於(yu) 瓦斯煤礦等需要高度安全性的工作環境。

數據顯示，使用無火花截齒的煤礦在采煤過程中產(chan) 生的火花量減少了90%以上，極大地提高了煤炭開采的安全性。

以上各類截齒的選擇和使用，需要根據具體(ti) 的煤礦工況、煤岩硬度、采煤機或掘進機齒座齒套的型號等因素進行綜合考慮。同時，截齒的材質、型號、熱處理工藝等也是影響截齒性能和使用壽命的關(guan) 鍵因素。在選擇截齒時，建議參考截齒銷售經理的意見，並結合實際情況進行選擇。